Детали малого объема, полученные методом вакуумного литья

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинального изделия. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Обработка с ЧПУ в RPWORLD отвечает разнообразным потребностям клиентов: от единичных деталей до мелкосерийного и среднесерийного производства. Наши станки с ЧПУ работают круглосуточно, 7 дней в неделю, гарантируя, что ваши высокоточные детали сложной геометрии будут доставлены всего за 3 дня. Мы оснащены 3-, 4- и 5-осными станками, сверлильными станками, токарными станками и электроэрозионными станками, которые предназначены для создания сложных форм с высокой точностью. Современные станки обеспечивают жесткие допуски по стандарту DIN ISO 2768 (средний (тонкий)) и широкий диапазон обработки от 1 мм до 1600 мм. Применяемые отрасли: - Производство медицинского оборудования - Автомобильная промышленность - Научный инструмент - Машиностроение - Роботизированный - Дизайн