Реактор большого объема - Reactotherm

Линейка реакторов большого объема SMS состоит из горизонтально ориентированных, нагреваемых реакторов с одновальным или двухвальным исполнением (или с противоположным вращением), которые обеспечивают интенсивное смешивание. Легко приспособляемые реакторы большого объема типа Reasil и Reacom характеризуются следующими преимуществами: очень большой объем эффективная обработка высоковязких расплавленных (до 15.000 Пас) и твердых веществ низкое смещение при переработке длительное время обработки продукта можно сделать экономичным Смешивание, удаление летучих веществ, реакция и фаза перехода (от расплавленного состояния к твердому) может происходить в том же реакторе типа Реактотнерм. Успешное удаление летучих веществ или реакция состоит из реактора, интегрированного подходящими инженерными подсистемами.

Тонкопленочные испарители типа Filmtruder и Viscon предназначены для концентрации, очистки и удаления летучих веществ из продуктов с вязкостью до 10.000 Па (с) и характеризуются следующими свойствами: тонкопленочная переработка с перемешиванием интенсивное обновление поверхности, результатом чего является самое низкое остаточное содержание летучих веществ вымывающий агент обычно не требуется большое соотношение свободного объема газа к небольшому объему продукта позволяет проводить одноступенчатое удаление летучих веществ успешная тонкопленочная система переработки состоит из конструкции испарителя, интегрированного подходящими инженерными подсистемами. SMS может предоставить комплексную систему, включая услуги по установке и пуско-наладке, а также полную инженерную и проектную документацию, чтобы добавить необходимую подсистему для Вашего тонкопленочного испарителя.

Для терморазделения смесей тонкая пленка образуется на нагретой стенке цилиндрического или конусного испарителя. Распределительное кольцо на роторе равниомерно распределяет жидкость по границам. Затем лопасти, закрепленные на роторе, распространяют жидкость минимум 0.5 над поверхностью теплообмена. Концепция модели для потока в тонкопленочном испарителе подразумевает, что перед каждой лопастью ротора образуется головная волна. В промежутке между лопастью ротора и поверхностью нагрева жидкость подается из головной волны высокотурбулентной зоны с интенсивной тепло- и массопередачей. Результатом являются хорошие показатели теплообмена, даже с вязкими продуктами. В дополнение, не допускается образование отложений, а интенсивное смешивание также защищает продукты, чувствительные к температурам, от перегрева. Другой важной задачей ротора является стабилизация жидкой пленки на поверхности нагрева при высокой степени выпаривания.