Реактор большого объема - Reactotherm - Реактор большого объема с одновальным исполнением - Reactotherm

SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.

Линейка реакторов большого объема SMS состоит из горизонтально ориентированных, нагреваемых реакторов с одновальным или двухвальным исполнением (или с противоположным вращением), которые обеспечивают интенсивное смешивание. Легко приспособляемые реакторы большого объема типа Reasil и Reacom характеризуются следующими преимуществами: очень большой объем эффективная обработка высоковязких расплавленных (до 15.000 Пас) и твердых веществ низкое смещение при переработке длительное время обработки продукта можно сделать экономичным Смешивание, удаление летучих веществ, реакция и фаза перехода (от расплавленного состояния к твердому) может происходить в том же реакторе типа Реактотнерм. Успешное удаление летучих веществ или реакция состоит из реактора, интегрированного подходящими инженерными подсистемами.

Молекулярная дистилляция является технологией терморазделения, действующей в процессе рабочего давления в диапазоне от 1 до 0,001 мбар. Она снижает температуру кипения и представляет собой отличный метод мягкой термообработки продукции, чувствительной к теплу и с высокой температурой кипения. Молекулярный испаритель состоит из цилиндрического корпуса с нагревательной рубашкой, ротора и внутреннего конденсатора. Ротор создает механически перемешиваемую, тонкую пленку на поверхности нагрева внутри корпуса. Посредством гравитации продукт стекает вниз по спиральному пути, в результате чего летучая часть продукта испаряется. Испарения проходят по наикратчайшему пути практически без спада давления во внутренний конденсатор. Нелетучая часть достигает нижней части испарителя и сбрасывается через выпускное отверстие внизу. Остаточные испарения и инертные газы перетекают через вакуумный патрубок в вакуумную систему.

принцип с падающей пленкой требует равномерного распределения исходной жидкости. Чтобы добиться такого распределения один или более распределительных лотка находятся в верхней головной части испарителя над трубной решеткой. Наша испытанная система распределения подтверждает, что внутренняя поверхность каждой отдельной трубы надлежащим образом увлажнена. Жидкая пленка спускается вниз под силой гравитации. Тепло, применяемое через стенки труб, влияет на отпаривание легкой фракции от пленки. На картинке показан испаритель с прямоточным действием, где пар и жидкость уходят со дна испарителя в сосуд сепаратора.