BORTEK

Универсальная термическая печь сопротивления от производителя ООО "Бортек"сделана в настольном исполнении. Комплектация: Электропечь лабораторная СНО-2.4.2/11 И2, запасной нагреватель, паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и терморегулятор. Возможна поставка сварного поддона из жаропрочной стали, толщиной 3 мм. Мощность - 4,5 кВт Параметры электропитания - 220 В, 50 Гц Макс. температура в рабочем пространстве - 1100°С Диапазон автоматического регулирования - 40...1100°С Размеры рабочего пространства - 200 (Ш) × 400 (Д) × 200 (В), мм Среда в рабочем пространстве - Воздух Обьем рабочей камеры - 16 литров Габаритные размеры, не более - 550 (Ш) × 720 (Д) × 550 (В), мм Расчетная масса, не более - 100 кг Наличие сварного поддона из жаропрочной стали - по согласованию с Заказчиком Боковые нагреватели - И2 - закрытые нагреватели внутри рабочей камеры

Поворотная тигельная электропечь мощностью 47 кВт. Карбидокремниевый тигель емкостью 150 кг по алюминию. Номинальная температура 1100°С в затигельном пространстве. Разогрев холодной печи и плавление 150 кг алюминия составит до 4 часов. Шкаф управления установлен на полу цеха с кабельным шлейфом 5 м. Параметры электропитания 3х380В, 50Гц. Механизм поворота - электропривод. Параметры печи могут быть изменены. Изготавливаем оборудование по техническому заданию и размерам Заказчика. Срок изготовления зависит от наличия тигля. Обеспечивается гарантийное (12 месяцев) и послегарантийное обслуживание (за исключением расходуемых материаллов). В комплект поставки входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и терморегулятор; по одному запасному нагревательному элементу каждого типа, установленного в печи.

Назначение: цементация, нитроцементация, карбонитрация, азотирование, термообработка после процессов ХТО в воздушной или защитной среде. Автоматизированная химико-термическая обработка металлов. Цель химически активой атмосферы: внесение химических изменений на поверхности металла и сплава через весь его поперечный разрез. Регулировка состава печной атмосферы производится – автоматически с использованием модуля подготовки печной атмосферы (от MESA Electronic, Германия) с управляемым углеродным потенциалом, обеспечивающего автомат. поддержание оптимальных условий цементации, что приводит к улучшению качества цементации и существенному сокращению времени термообработки, расхода карбюризаторов. Оснащена жаростойкой ретортой (сталь 20Х23Н18, толщина стенки 8 мм - по умолчанию). Мы также можем изготовить электропечь, которая автоматически управляет процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации в одной печи благодаря своим конструктивным особенностям.

Электропечь предназначена для проведения вакуумной термообработки в стационарных условиях. Номинальная мощность - 3 кВт. Напряжение питающей сети - 220 В, 50 Гц Номинальная температура в рабочем пространстве печи, не более - 250°С. Размеры рабочего пространства, не менее: ширина×длина×высота - 220×450×200 мм. Среда в рабочем пространстве - вакуум. Нагреватели - ТЕНы в нержавеющей оболочке. Рабочая камера - овальной формы из нержавеющей стали. Остаточное давление в реторте после вакуумирования - ≤1 мм.рт.ст Максимальное избыточное давление в муфеле - 2 кгс/см2. Герметизация дверей проводится вакуумной резиной. Вакуум в реторте создается при помощи вакуумного насоса.

Назначение: Термообработка в среде Азота, Аргона и других инертных газов. Герметичная конструкция печи позволяет работать в безокислительной среде, заполняя рабочую камеру защитными газами. Цель защитной атмосферы: предотвращение окисления, обезуглероживания и других нежелательных химических изменений на поверхности металла. Номинальная мощность - 32 кВт Параметры электропитания - 3×380 В, 50 Гц Максимальная температура в рабочем пространстве - 1250°С Среда в рабочем пространстве - Защитная газовая атмосфера / Воздух Размеры рабочего пространства, ширина × длина × высота - 600 × 800 × 400 мм. Наличие вентилятора - есть. Сварной поддон из жаропрочной стали, толщиной 10 мм, с ребрами жесткости и термокомпенсационными разрезами - по согласованию с Заказчиком. Электропечи изготавливаются под заказ от украинского производителя ООО "Бортек" для научно-исследовательских лабораторий и промышленных предприятий.

Электропечь-ванна изготовленна из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Пульт управления выносной, напольный с кабельным шлейфом 5 м. Есть отверстие в поду для аварийного слива расплава. Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на базе микропроцессорного терморегулятора и силовых симисторных блоков, футерованная современными волокнистыми энергосберегающими материалами. Номинальная мощность - 55 кВт Напряжение питающей сети - 3х380+N Номинальная температура в затигельном пространстве - 700°С. Среда в затигельном пространстве - воздух Диапазон автоматического регулирования температуры - 40...700°С. Контрольная термопара в кожухе из жаропрочной стали вводится непосредственно в солевой расплав. Сигнал с контрольной термопары выдается на контроллер, который показывает температуру солевого раствора и отключает напряжение на нагревателях при достижении заданной температуры перегрева расплава.

Электропечь предназначенна для промышленного использования, в стационарных условиях. В торце печи установлены циркуляционные вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию печной атмосферы в вертикальной плоскости. Рабочая камера изготовлена из черного металла, покрытого термостойкой краской. Двери печи одностворчатые, открываются вручную. Электропечь имеет 5 встроенных направляющих монорельсов транспортной системы. Печь выполнена разборной для удобной транспортировки. Номинальная мощность - 51 кВт Характеристики сети питания - 3х380±19В+N, 50Гц Размеры рабочего пространства, (ширина × длина × высота) - 1150 × 4200 × 1850 мм Номинальная температура в рабочем пространстве - 250°С Диапазон автоматического регулирования температуры - 40...250°С Среда в рабочем пространстве - воздух Исполнение пульта управления - Навесной, Правый Габаритные размеры: Ширина × Длина × Высота - 1850 × 5450 × 2500 мм

Электропечь состоит из нагревательной шахтной электропечи, вакуумной герметичной реторты, пульта управления, системы вакуумного откачивания реторты и наполнения ее защитным газом (азот, аргон), якоря для опускания садки в реторту. На крышке имеются штуцера напуска / откачки газов, контроля давления газов, контроля состава печной атмосферы и четыре кронштейна для подъема реторты цеховым грузоподъемным механизмом. Разогрев реторты под вакуумом не допускается! Система откачки реторты и наполнения ее защитным газом содержит вакуумный насос, трубопроводы откачки и напуска газов, ротаметры и мановакуумметры, редукторы и др. Обеспечивается контроль давления внутри реторты. Номинальная мощность - 120 кВт Питающая сеть - 380±19В, 50Гц Количество зон регулирования температуры - 2 Номинальная температура в рабочем пространстве - 700°С Размеры рабочего пространства, Диаметр x Высота - 900 x 1400 мм Среда в рабочем пространстве - Защитная атмосфера

Электропечь лабораторная выполненна в настольном исполнении. ​Назначение: • для лабораторных исследований • для проведения сушки и прокалки • отпуск металлов • искуственное старение алюминия • нагрев под штамповку, закалку • снятие сварочных напряжений • низкотемпературный отжиг • прочая термообработка до 400 °С Номинальная мощность - 4 кВт Характеристики сети питания - 220±11В, 50Гц Размеры рабочего пространства, (ширина × длина × высота) - 400×600×500 мм Номинальная температура в рабочем пространстве - 400°С Среда в рабочем пространстве - воздух Габаритные размеры: Ширина × Длина × Высота - 675×1105×830 мм Масса, ± 5% - 103 кг Наличие полочек и направляющих - 2 шт (по согласованию с Заказчиком) Параметры печи могут быть изменены. Изготавливаем оборудование по техническому заданию и размерам Заказчика.

Производство гипохлорит натрия путем электролиза раствора поваренной соли. Используется, в основном, для систем водоочистки и обеззараживания воды. Направления использования: • промышленная дезинфекция, антибактериальная и санитарно-гигиеническая обработка; • очистка и дезинфекция питьевой воды для систем коммунального водоснабжения; • обеззараживание сточных вод; • отбеливание тканей, древесной массы и других продуктов; • растворение санитарно-технических отложений; • химическое производство; Ориентировочный объем обеззараженой воды: Подземные воды - 100000 м³/сутки Поверхостные воды - 40000 м³/сутки Стоки - 20000 м³/сутки Концентрация активного хлора в растворе гипохлорита - 7 г/литр (0,7%) Максимальная мощность установки - 18 кВт Удельные затраты соли на 1 кг активного хлора - 4 кг Одно оборудование может произвести 14,3 м.куб гипохлорита натрия в сутки. Для ориентира это 14 шт контейнеров IBC (по 1000 литров каждый).