BUSS-SMS-CANZLER GMBH

Для терморазделения смесей тонкая пленка образуется на нагретой стенке цилиндрического или конусного испарителя. Распределительное кольцо на роторе равниомерно распределяет жидкость по границам. Затем лопасти, закрепленные на роторе, распространяют жидкость минимум 0.5 над поверхностью теплообмена. Концепция модели для потока в тонкопленочном испарителе подразумевает, что перед каждой лопастью ротора образуется головная волна. В промежутке между лопастью ротора и поверхностью нагрева жидкость подается из головной волны высокотурбулентной зоны с интенсивной тепло- и массопередачей. Результатом являются хорошие показатели теплообмена, даже с вязкими продуктами. В дополнение, не допускается образование отложений, а интенсивное смешивание также защищает продукты, чувствительные к температурам, от перегрева. Другой важной задачей ротора является стабилизация жидкой пленки на поверхности нагрева при высокой степени выпаривания.

Тонкопленочный испаритель типа Hyvap предназначен для увеличивающегося спроса фармацевтической промышленности на непрерывную концентрацию чувствительных к теплу, вязких и загрязняющих продуктов. Гигиеничное исполнение для фармацевтики. Технология Hyvap сочетает доказанные преимущества тонкопленочных испарителей DKH с новыми свойствами: • консольная конструкция ротора • удобное извлечение ротора • отсутствие опор в зоне продукта • Механические уплотнения в гигиеничной конструкции • Поверхности с электро-полировкой • Смотровые окна для инспекции во время эксплуатации Новая конструкция HYVAP DZH предлагает гигиеничное исполнение, которое отвечает требованиям GMP. Диапазон размеров испарителей варьируется от 0,1 м2 для лабораторий до 2,0 м2 для применений в промышленности. В качестве теплоносителя может применяться как пар низкого давления, так и горячая вода.

Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.

Тонкопленочные испарители типа Filmtruder и Viscon предназначены для концентрации, очистки и удаления летучих веществ из продуктов с вязкостью до 10.000 Па (с) и характеризуются следующими свойствами: тонкопленочная переработка с перемешиванием интенсивное обновление поверхности, результатом чего является самое низкое остаточное содержание летучих веществ вымывающий агент обычно не требуется большое соотношение свободного объема газа к небольшому объему продукта позволяет проводить одноступенчатое удаление летучих веществ успешная тонкопленочная система переработки состоит из конструкции испарителя, интегрированного подходящими инженерными подсистемами. SMS может предоставить комплексную систему, включая услуги по установке и пуско-наладке, а также полную инженерную и проектную документацию, чтобы добавить необходимую подсистему для Вашего тонкопленочного испарителя.

Вертикальный тонкопленочный сушильный аппарат состоит из цилиндрического, вертикально ориентированного корпуса с нагревательной рубашкой и ротором внутри. Ротор оборудован рядами маятниковых лопастей по всей длине сушильного аппарата. Шарнирные лопасти распространяют мокрый продукт по стенке и интенсивно смешивают материал его слоя. Таким образом, летучие компоненты непрерывно испаряются из слоя продукта с высокой интенсивностью. Шарнирные лопасти разработаны с минимальным промежутком, чтобы предотвратить загрязнение поверхности нагрева продуктом, но никогда не контактируют со стенкой. Продукт входит в сушильный аппарат в его верхней части. Испарение начинается после нагрева до точки кипения. В зоне шлама формируются первые твердые частицы и с последующим испарением летучих веществ и продолжающимся сдвигом шарнирными лопастями паста превращается в порошок. Конечный твердый продукт сбрасывается под воздействием гравитации на дно сушильного аппарата через подходящий воздушный шлюз.

Системы и модули Компания SMS разрабатывает, производит и поставляет комплексные модульные системы для испарения, осушки и применения с мембранами. Наш объем поставок включает: Консультирование / Анализ осуществимости Пилотные испытания Технологические расчеты Производственное планирование Управление проектами Поставку / Производство / Поставку монтаж / Установку пуско-наладку / Ввод в эксплуатацию постпродажное обслуживание Блочные модули. Уже более 40 лет компания SMS поставляет установки блочного типа для максимальной выгоды заказчиков. Модули полностью собраны, включая трубопровод, проводу и проведение испытаний на наших площадках и на фабриках наших партнеров. Модульная конструкция значительно сокращает требуемое количество работы для сборки и пуско-наладки, что минимизирует время простоя оборудования существующей установки и, как результат, имеется только незначительное воздействие на текущее производство.

SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.

Линейка реакторов большого объема SMS состоит из горизонтально ориентированных, нагреваемых реакторов с одновальным или двухвальным исполнением (или с противоположным вращением), которые обеспечивают интенсивное смешивание. Легко приспособляемые реакторы большого объема типа Reasil и Reacom характеризуются следующими преимуществами: очень большой объем эффективная обработка высоковязких расплавленных (до 15.000 Пас) и твердых веществ низкое смещение при переработке длительное время обработки продукта можно сделать экономичным Смешивание, удаление летучих веществ, реакция и фаза перехода (от расплавленного состояния к твердому) может происходить в том же реакторе типа Реактотнерм. Успешное удаление летучих веществ или реакция состоит из реактора, интегрированного подходящими инженерными подсистемами.

Молекулярная дистилляция является технологией терморазделения, действующей в процессе рабочего давления в диапазоне от 1 до 0,001 мбар. Она снижает температуру кипения и представляет собой отличный метод мягкой термообработки продукции, чувствительной к теплу и с высокой температурой кипения. Молекулярный испаритель состоит из цилиндрического корпуса с нагревательной рубашкой, ротора и внутреннего конденсатора. Ротор создает механически перемешиваемую, тонкую пленку на поверхности нагрева внутри корпуса. Посредством гравитации продукт стекает вниз по спиральному пути, в результате чего летучая часть продукта испаряется. Испарения проходят по наикратчайшему пути практически без спада давления во внутренний конденсатор. Нелетучая часть достигает нижней части испарителя и сбрасывается через выпускное отверстие внизу. Остаточные испарения и инертные газы перетекают через вакуумный патрубок в вакуумную систему.

принцип с падающей пленкой требует равномерного распределения исходной жидкости. Чтобы добиться такого распределения один или более распределительных лотка находятся в верхней головной части испарителя над трубной решеткой. Наша испытанная система распределения подтверждает, что внутренняя поверхность каждой отдельной трубы надлежащим образом увлажнена. Жидкая пленка спускается вниз под силой гравитации. Тепло, применяемое через стенки труб, влияет на отпаривание легкой фракции от пленки. На картинке показан испаритель с прямоточным действием, где пар и жидкость уходят со дна испарителя в сосуд сепаратора.