TECHKO, SPOL. S R.O.

Наш новый продукт — компактный теплообменник из высоколегированной нержавеющей стали с рабочей температурой до 550°C Благодаря своей компактной модульной конструкции теплообменник отработанных газов Кельвион отличается высокой универсальностью и простотой в обслуживании. Он предназначен для использования тепла отработанных газов, которые вырабатываются, к примеру, в двигателях внутреннего сгорания или на теплоэлектростанциях. Теплообменник передает тепло отработанных газов теплоносителю (вода или водно-гликолевые смеси), который затем может применяться в системах центрального отопления, для предварительного нагрева воздуха в камерах сгорания печей и турбин, для просушки угля, шлама, древесины и других материалов, а также для выработки электричества по циклу Ренкина.

Рекуперация тепла в технологическом процессе повышает его эффективность, снижает энергопотребление и экономит затраты. Экономайзеры изготавливаются из различных материалов для соответствия конкретной области применения. Рост цен на энергию и топливо, а также ограничения по выбросу CO2 вынуждают использовать энергию более эффективным образом. Тепло отходящих газов можно получить на разных этапах технологического процесса, например, из отработанных газов или использованного воздуха после процесса сушки. Использование рекуперационного теплообменника и передача тепла в другие участки технологического процесса является основным способом повышения производительности установки или уменьшения потребления топлива.

принцип с падающей пленкой требует равномерного распределения исходной жидкости. Чтобы добиться такого распределения один или более распределительных лотка находятся в верхней головной части испарителя над трубной решеткой. Наша испытанная система распределения подтверждает, что внутренняя поверхность каждой отдельной трубы надлежащим образом увлажнена. Жидкая пленка спускается вниз под силой гравитации. Тепло, применяемое через стенки труб, влияет на отпаривание легкой фракции от пленки. На картинке показан испаритель с прямоточным действием, где пар и жидкость уходят со дна испарителя в сосуд сепаратора.

Молекулярная дистилляция является технологией терморазделения, действующей в процессе рабочего давления в диапазоне от 1 до 0,001 мбар. Она снижает температуру кипения и представляет собой отличный метод мягкой термообработки продукции, чувствительной к теплу и с высокой температурой кипения. Молекулярный испаритель состоит из цилиндрического корпуса с нагревательной рубашкой, ротора и внутреннего конденсатора. Ротор создает механически перемешиваемую, тонкую пленку на поверхности нагрева внутри корпуса. Посредством гравитации продукт стекает вниз по спиральному пути, в результате чего летучая часть продукта испаряется. Испарения проходят по наикратчайшему пути практически без спада давления во внутренний конденсатор. Нелетучая часть достигает нижней части испарителя и сбрасывается через выпускное отверстие внизу. Остаточные испарения и инертные газы перетекают через вакуумный патрубок в вакуумную систему.