Проектирование очисных сооружений

При очистке сточных вод на очистных сооружениях вследствие разложения постоянно образуется тонкий слой биологического осадка. Для обеспечения стабильности процесса разложения на стадии биологической очистки ил, образующийся в отстойнике вторичной очистки, также называемый избыточным, удаляется и направляется в метантенк. Декантер OSE Flottweg сгущает осадок до его попадания в метантенк. Таким образом, в очистных сооружениях налаживается равномерная загрузка и оптимальное использование объема метантенка. Декантер OSE компании Flottweg специально спроектирован для сгущения избыточного ила. Поэтому данная центрифуга обеспечивает лучшее качество разделения, чем другие центрифуги. ► Максимальная выработка газа благодаря постоянной загрузке метантенка ► Максимально возможное сгущение даже при изменении условий подачи ► Больший объем области седиментации (благодаря глубокому пруду и конусу с малым углом) обеспечивает максимальную мощность при минимальных требованиях к занимаемой площади

Из года в год растут требования к качеству и эффективности очистных сооружений, в том числе из-за увеличивающихся затрат на электроэнергию и утилизацию. Поэтому в данной области для обезвоживания полученного осадка используются декантерные центрифуги. Декантеры С-серии Flottweg обеспечивают максимальную производительность при минимальном потреблении энергии. ► Высокие значения содержания сухого вещества в выгруженной твердой фазе ► Более высокая удельная производительность при меньшей занимаемой площади ► Мощный привод Flottweg Simp Drive® ► Cокращение эксплуатационных расходов за счет уменьшения потребности в флокулянте ► Дополнительная рекуперация энергии с помощью системы Flottweg Recuvane® ► Энергосберегающий барабан и шнек ► Снижение энергопотребления декантера на 10-30 %

Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.

SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.