Модульные системы водоподготовки на нержавеющих рамах

При очистке сточных вод на очистных сооружениях вследствие разложения постоянно образуется тонкий слой биологического осадка. Для обеспечения стабильности процесса разложения на стадии биологической очистки ил, образующийся в отстойнике вторичной очистки, также называемый избыточным, удаляется и направляется в метантенк. Декантер OSE Flottweg сгущает осадок до его попадания в метантенк. Таким образом, в очистных сооружениях налаживается равномерная загрузка и оптимальное использование объема метантенка. Декантер OSE компании Flottweg специально спроектирован для сгущения избыточного ила. Поэтому данная центрифуга обеспечивает лучшее качество разделения, чем другие центрифуги. ► Максимальная выработка газа благодаря постоянной загрузке метантенка ► Максимально возможное сгущение даже при изменении условий подачи ► Больший объем области седиментации (благодаря глубокому пруду и конусу с малым углом) обеспечивает максимальную мощность при минимальных требованиях к занимаемой площади

Из года в год растут требования к качеству и эффективности очистных сооружений, в том числе из-за увеличивающихся затрат на электроэнергию и утилизацию. Поэтому в данной области для обезвоживания полученного осадка используются декантерные центрифуги. Декантеры С-серии Flottweg обеспечивают максимальную производительность при минимальном потреблении энергии. ► Высокие значения содержания сухого вещества в выгруженной твердой фазе ► Более высокая удельная производительность при меньшей занимаемой площади ► Мощный привод Flottweg Simp Drive® ► Cокращение эксплуатационных расходов за счет уменьшения потребности в флокулянте ► Дополнительная рекуперация энергии с помощью системы Flottweg Recuvane® ► Энергосберегающий барабан и шнек ► Снижение энергопотребления декантера на 10-30 %

Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.

SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.