Рабочая сила - Импорт экспорт

Катушечный лазер предлагает большие преимущества в процессе лазерной резки с использованием системы непрерывной подачи материала. Благодаря идеальной конструкции и передовому программному обеспечению катушечного лазера, мы предоставляем нашим клиентам точность, аккуратность и возможность быстрой продукции от катушки до лазерной системы резки. Преимущества катушечного лазерного станка: • Минимальные отходы • Низкое потребление электроэнергии • Сниженные затраты на рабочую силу • Высокая производственная мощность • Низкие эксплуатационные расходы • Отсутствие необходимости в инвестициях в инструменты • Максимальная гибкость резки • Чистая, точная и непрерывная резка • Дизайн стола резки по требованию клиента • Возможность специального дизайна катушечного лазерного станка

Общие Особенности Обеспечьте Более Качественный Сервис Без Каких-либо Проблем с Помощью Специально Разработанных Доступных AVA LED Продуктов для Стадионов Соответствует стандартам УЕФА Четкий обзор с помощью камеры Передовая технология высокой Яркости, Улучшенная Высокая Частота Обновления Быстрая сборка панели Сигнальный контакт только для установки / удаления, экономия затрат на рабочую силу Конструкция рамы из литого под давлением алюминия и магния Вспомогательные службы Легкий Литье из магния Более быстрое Охлаждение Усовершенствованный замок безопасности Контроллер Nova Star Холодное литье Механические / монтажные Особенности Отсутствие шума, более низкое энергопотребление, хорошее рассеивание тепла 4 Быстрое Охлаждение Вентилятора Горячая замена задней панели для замены PSU питания и электроники Маховая штанга как для подвешивания, так и для укладки на пол Картинки визуальное представление

(Полуприцеп контейнеровоз с гидравлическим боковым погрузчиком или самопогрузчик) GT Semi Trailer может предложить полуприцеп контейнеровоз боковой погрузки, который обеспечивает более быструю и безопасную погрузку и разгрузку, а также транспортировку ISO контейнеров любых типов, грузоподьемностью в 20-30-40 до 45 тонн. Оборудован системой Side lifter - самопогрузчик с боковым расположением подъемно-погрузочного устройства. Осуществляет безопасное перемещение опасных, хрупких и ценных грузов, погрузку и разгрузку перевозимых грузов на рядом расположенные прицепы, с земли, а так же железнодорожных платформ с помощью гидравлического погрузочно-разгрузочных устройства. Таким образом нет необходимости в дополнительной рабочей силе, технике или кранах , водитель трейлера может самостоятельно разгрузить контейнер.

Производство электронных и электромеханических компонентов происходит на наших собственных машинах и устройствах, а также на предоставленных сборочных станциях и инструментах. Влад + имеет собственные термопластавтоматы, системы кабельной сборки, паяльные станции, а также приборы и устройства для контроля качества. Инструменты можно производить, обслуживать и ремонтировать в сотрудничестве с партнерами. Существующие производственные мощности и опытный персонал создают отличные условия для производства опытных и малых серий, а также для крупносерийного производства. Конкурентные рамочные условия в Украине и отличная рабочая сила на заводе в Тальное особенно привлекательны для производственных процессов с высокой долей ручных операций.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. Техническое сведение: Матрица : 405 мм. Печи : Верхние 8 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 2 x 3 , 6 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 37 м. Ширина 8 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 40 кв Реальное 30 кв Дневной расход воды 125 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 500-583 kг. За 24 часа 12000-14000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 24000-28000 коробки. 1000 гр. = 12000-14000 коробки. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 500 мм. Печи : Верхние 12 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 43 м. Ширина 10 м. Высота 3,5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 60 кв Реальное 50 кв Дневной расход воды 500 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 1375-1540 kг. За 24 часа 33000-37500 kг. Производительность коробок: 1000 гр. = 20000-25000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 440 мм. Печи : Верхние 10 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 39,5 м. Ширина 10 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 50 кв Реальное 40 кв Дневной расход воды 250 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 833-1041 kг. За 24 часа 20000-25000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 40000-50000 коробки. 1000 гр. = 20000-25000 коробки.