Кожгалантерея - промышленное оборудование - Импорт экспорт

Гладильный и стабилизирующий тоннель применяется для влажно-тепловой обработки и имеет 4 дорожки. Процесс обработки заготовки состоит из следующих процессов Разглаживание - Стабилизация. Отличительной особенностью тоннеля для стабилизации является расположение сопел, которые распыляют струю горячего пара и воздуха на труднодоступные места где возможны остаточные дефекты в виде морщин, пятен и пр. Основная задача тоннеля для стабилизации заготовки на колодке - это уменьшение времени на полимеризации клеевого слоя, сокращение времени производства, сокращение дефектов на внешней части заготовки, улучшение внешнего вида изделия. Управление и настройка работы тоннеля возможна в нескольких режимах. Пульт управления выведен на боковую панель, это удобно при работе оператору. Все рабочие узлы машины надежны.

Пневматический пресс для приклейки подошвы используется на монтажном участке этапа затяжки обуви. Данная модель применяется для более прочной приклейки подошвы любого фасона к верху Заготовка верха полупары фиксируется на раздвижную рамку, которая находится в рабочей камере пресса. После данной операции опускается «колокол» рабочей камеры. Прижим по всему следу колодки осуществляется первой мембраной, вторая мембрана обжимает по периметру профиля подошвы. Производительность пресса составляет 1000 пар за 8 часов. Особенности машины для приклеивания подошвы: -наличие встроенного фотоэлемента для автоматического пуска и безопасности; -возможность настройки времени и давления прижима; -выбор ручного или автоматического режима. В ручном режиме рабочий цикл запускается за счет нажатия на кнопки оператором. В автоматическом режиме сразу после того, как оператор установил полупару и вынул руки из рабочей зоны, последует запуск рабочего цикла; осуществляется регулирование положени...

Пресс для тиснения и перфорации, гидравлический применяется на раскройном участке производства для обработки деталей заготовки верха обуви или изделий кожгалантереи. Данный пресс оснащен функцией равномерного гидравлического давления с усилием в 120 тонн (или 200 тонн),что позволяет выполнять качественное тиснение и перфорацию. Предусмотрена механическая регулировка силы давления в зависимости от толщины и плотности используемых материалов. Подходит для обработки кожи, экологической кожи и других материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производстве. Процесс тиснения происходит за счет нагревания независимо друг от друга нижней и верхней пластин. Настройка машины для тиснения осуществляется путем регулирования температуры и времени прижима. Клише наносится за счет плит с различными рисунками для оттиска на заготовки. Конструкция выдвижной нижней плиты позволяет удобно и точно размещать заготовки для обработки.

Машина по распариванию пятки используется на производственном участке монтажа перед затяжкой пяточной части. Основная задача - это быстрый нагрев и распаривание заготовки с двух сторон, делая ее более мягкой и податливой для дальнейшей обработки. В зависимости от типа обрабатываемого материала Вы можете выбрать температуру и время нагрева.Машина удобная в эксплуатации, простая в настройке и имеет высокие показатели обработки. Быстрое и двустороннее распаривание - это залог производства качественной обуви. Преимущества машины для распаривания пяточной части: -подача пара через парогенератор; -3 места для полупар; -индивидуальная настройка параметров: время нагрева, температура. Пульт управления машины по распариванию пяточной части выведен на верхнюю консоль, что позволяет оператору визуально контролировать работу машины по датчикам.

Оборудование холодильник проходного типа используют после тепловой затяжки обуви для стабилизации материала обуви на колодке с приклеенной подошвой. Основная задача холодильного оборудования направлена на сокращения времени обработки заготовки на колодке. При воздействии холодных температур на кожу, происходит “стабилизация” или равномерная усадка заготовки на колодку с удалением лишней влаги с поверхности. Холодильник имеет автоматические дверцы, настройки температуры и времени. Разморозка оборудования происходит в автоматическом режиме. При помощи холодильника проходного типа Вы можете заменить устаревшие сушильные шкафы с выдержкой до 12 часов, сократив при этом время на производство. Производственный процесс выдержки в холодильном оборудовании от 10 до 60 минут, в зависимости от материала и вида обуви. Тем самым можно сократить количество рабочих моделей колодок.

Размотчик для рулонов ткани от компании Спецтехпром Сиг изготовлен чтобы оптимизировать работу швейного производства. Предназначен для навешивания рулона ткани перед настиланием и последующим раскроем ткани в швейных цехах. Размотчик крепиться на раскройный стол при помощи так называемой "струбцины" в любом месте стола. Штанга для рулона ткани размещена на 4-х подшипниках, благодаря этому ткань плавно разматывается. Принцип работы: на штангу навешивается рулон материала и закрепляется зажимами. Поворотными зажимами регулируется высота прижима материала к раскройному столу. Разматывая рулон, материал пропускается между столом и прижимом, это предотвращает «эффект парашюта» и появление складок при укладке. Размотчик для ткани может быть изготовлен нужной для вашего стола ширины.

Швейная тележка межоперационная ТМ-9 от компания Спецтехпром Сиг – специальное оборудование для швейных предприятий и цехов. Ее предназначение – перемещение полуфабрикатов на производстве, что позволяет оптимизировать швейный процесс. Тележка имеет 2 съемные пластиковые сетчатые корзины. Компактность тележки позволяет ставить тележку под столешницу швейной машины. Легкая и маневренная в использовании. Колеса на ТМ-9 фирмы Kastor. Основа колеса – пропилен. Контактный слой из резины серого цвета, благодаря этому не появляются черные следы на полу. Также колеса оснащены защитными колпаками, это уменьшит вероятность наматывания ниток. Тележка ТМ-9 транспортируется в разобранном виде, но собирать ее очень легко. Гарантия на тележку – 1 год.

Стол раскройный от Спецтехпром Сиг предназначен для использования в швейных цехах, ателье или мастерских по пошиву одежды. Это швейное оборудование, предназначено для настила и раскроя ткани, искусственной кожи, нетканых материалов. Каркас стола выполнен из профильной трубы размерами 30х30х1,5мм. Имеет сборную секционную конструкцию, которую легко собирать. На каркасе также есть отверстия, чтобы прикрепить дополнительные полки внизу. Для этого достаточно порезать ДСП нужного размера и прикрепить шурупами. Столешница раскройного стола изготовлена из ДСП толщиной 16 мм, края обрамлены кромкой ПВХ. Но при желании покупателя можно поставить ДСП толщиной 18 мм. Компания Спецтехпром Сиг делает столы любых размеров.

Перечень оказываемых работ и услуг: •восстановление б/у литейного оборудования; •модернизация действующего оборудования; •запуск печей, неэксплуатируемых долгое время; •монтаж и пуско-наладочные работы; •все виды ремонта литейного оборудования; •введение оборудования в строй после консервации (расконсервация).

Стул СТ-1 PromStul™ разработан и изготовлен компанией Спецтехпром Сиг. Идеально подойдет для работы швеи за швейной машинкой. Стул из стали толщиной больше 1,5 мм, на креплении спинки толщина стали достигает 6 мм. Именно поэтому эти стулья более крепкие и надежные. Гарантия на корпус стула - 3 года, а на обивку - 1 год. Сидение и спинка стула для швеи изготовлено СТ-1 PromStul™ из крепкой влагостойкой фанеры толщиной 10 мм. Наполнитель – пенополиуретан толщиной 40 мм, который не продавливается и не проседает со временем. Обивка на стуле СТ-1 - мягкая мебельная ткань. По высоте стул для швеи регулируется при помощи надежного пружинного механизма. Сиденье поворачивается вокруг своей оси при помощи 2-х подшипников и не меняет при этом свою высоту. Опора стула 5 металлических ножек, а на концах установлены пластиковые заглушки. Каждый стул проверяется на прочность на рихтовочном столе.