Оборудование для сахарных заводов - Импорт экспорт

Технология переработки включает в себя два основных этапа: I - предварительное реагентное удаление органических примесей; II - последующая переработка на электромембранным комплексе оборудования. Основные преимущества предлагаемой технологии: - технологическая линия встраивается и адаптируется в технологическую схему любого сахарного завода и не требует изменений в технологической схеме основного производства; - не требует строительства или предоставления больших производственных площадей, может быть размещено на существующих производственных площадях любого сахарного завода; - управляемый уровень извлечения сахарозы в зависимости от потребности; - возможность извлечения дополнительного сахара за счет сокращения невозвратных потерь сахарозы, в т.ч.- возможность регулировать содержание сахарозы в мелассе соответственно ГОСТу и не выше; - улучшение качества сахара, выпускаемого заводом; - низкие энергозатраты и минимальная потребность в теплоносителях

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 550 мм. Печи : Верхние 14 , Нижние – при желании Охладитель : двойное 4 x 3 , 12 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./cm3 Место на производстве: Длина 55 м. Ширина 10 м. Высота 3.5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 70 кв Реальное 60 кв Дневной расход воды 750 л. Влажность на месте производства %70 maх. Производство: За 1 час 1875-2083 кг. За 24 часа 45000-50000 кг. Производительность коробок: 1000 гр. = 45000-50000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 500 мм. Печи : Верхние 12 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 43 м. Ширина 10 м. Высота 3,5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 60 кв Реальное 50 кв Дневной расход воды 500 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 1375-1540 kг. За 24 часа 33000-37500 kг. Производительность коробок: 1000 гр. = 20000-25000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 440 мм. Печи : Верхние 10 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 39,5 м. Ширина 10 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 50 кв Реальное 40 кв Дневной расход воды 250 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 833-1041 kг. За 24 часа 20000-25000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 40000-50000 коробки. 1000 гр. = 20000-25000 коробки.