Сжатый воздух - Импорт экспорт

Внутренняя лопастная система регулярно доставляет продукт на пневматическую конвейерную линию. Благодаря точному допуску фюзеляжа и крыльев сжатый воздух в транспортной системе не попадает на впускной канал продукта. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Пищевая промышленность Мельницы для муки и манной крупы Комбикормовые заводы Зерноочистительные установки Заводы по переработке кукурузы Зернохранилища и силосохранилища Солодовые заводы

Струйный фильтр очищает пылевую смесь воздуха от пыли, улавливает пыль и обеспечивает вывод чистого воздуха из дымохода. Круглый корпус фильтра сначала выполняет очистку циклонной системы и гарантирует, что все частицы пыли задерживаются через мешки. Он используется для отделения частиц воздуха, используемых для всасывания и транспортировки на мукомольных заводах, от воздуха. Воздух, содержащий пыль и муку, попадает в машину, и эта пыль прилипает к фильтровальным мешкам машины. Первая очистка осуществляется за счет центробежной энергии, генерируемой круглым корпусом фильтра. Эти фильтровальные мешки продуваются сжатым воздухом, и пыль опускается на дно фильтра. Для этого процесса очистки используется вентилятор или компрессор. Нижний скребок или роторный поток используется для выброса пыли, скопившейся под машиной.

Система для отбора растворителей позволяет осуществлять быстрый и удобный розлив жидкостей высокой степени очистки. С помощью сжатого газа (сжатого воздуха или азота) в таре создаётся избыточное давление, вытесняющее жидкость из ёмкости. Преимущество использования сжатого газа состоит в том, что пользователь без труда может производить также отбор больших объёмов. При этом для розлива растворителя у него остаются свободными обе руки. Таким образом можно уверенно разливать такие опасные материалы, как, например, ацетон, этанол, метанол и т.п., а также осуществлять их точную дозировку с помощью сливного крана. При работе с материалами, чувствительными к наличию кислорода или имеющими высокую степень очистки, возможно использование инертного газа (например, азота).

Мембранный клапан GEMÜ 650TL представляет собой ручной клапан отбора с автоматической функцией закрытия и пневмоприводом. Встроенная функция удержания реализуется с помощью маховика из нержавеющей стали. Клапан работает (открытие/закрытие) только в условиях, когда привод находится под действием управляющей среды. При отключении подачи управляющей среды клапан закрывается, после чего ручное управление клапаном без сжатого воздуха становится невозможным. — Герметичная изоляция привода от среды — Эргономичный маховик — Дополнительный пневмопривод для блокировки через центральную систему управления — Совместимость с CIP/SIP — Произвольное направление потока и монтажное положение

2/2-ходовой мембранный пневмоклапан GEMÜ 651 с поршневым приводом из нержавеющей стали. Предназначен для использования в стерильных процессах. Клапан оснащен полностью встроенным модулем автоматизации и внутренним воздуховодом сжатого воздуха. В качестве функции управления предусмотрены функции н/з (NC), н/о (NO). Модуль автоматизации предлагается в двух вариантах. — Снижение расходов на проектирование и прокладку кабельных сетей — Встроенный воздуховод — Функция Speed-AP для быстрого монтажа и инициализации — Произвольное направление потока и монтажное положение

Преимущества зерноочистительной машины ASM: · Работа с зерном любой влажности и засоренности; Универсальность - работает с любым сыпучим материалом: зерном, крупами, мелким гравием, орехами, бобами ... · Низкое энергопотребление; · Все детали производятся методом плазменной резки - точность сборки и качество сепаратора; · Только качественные детали; · Не требует сложного ухода и обслуживания (достаточно включить реверсивным режимом или продуть сжатым воздухом). · Модульная система сборки / разборки; При аэродинамической сепарации семена не повреждаются, товарное зерно отличается высокой чистотой. Позволяет производить высококачественные и жизнеспособные семена. · Гарантия 12 месяцев. ООО «Грейн Энерджи» успешно реализует продукцию в следующие страны: Украина, Литва, Франция, Латвия, Албания, Болгария, Румыния, Словакия, Австрия, Германия. Производим, продаем, поставляем !!! Предлагаем сотрудничество!

При обработке технических пластмасс эффективная и оптимальная сушка материала имеет решающее значение для идеального качества продукта. Серия сушилок сжатого воздуха LUXOR CA A, в которой используются энергосберегающие технологии ETA-process® и ETA plus®, была разработана для сушки пластмассового гранулята с учетом производительности до 20 кг/ч. Сушилки можно устанавливать непосредственно на формовочной машине или на подвижной станине.

Термопластавтоматы для производства мелких и очень мелких частей сталкиваются со сложной задачей сушки материала точно в том количестве, которое требуется для производственного процесса. В особенности при критических производственных условиях переработка очень малых количеств может создавать значительные проблемы. Поэтому целесообразно адаптировать процесс сушки под размер термопластавтомата. Микро-сушилки сжатым воздухом серии LUXOR CA S от 0,75л до 5л разработаны специально для небольших расходов материала. Серия состоит из модульно согласованных друг с другом сушильных устройств и загрузчиков. Так что литейщик соблюдает строгие допуски при литье без отходов или загрязнений. Эти малогабаритные сушилки сжатого воздуха используют имеющийся в производстве предварительно осушенный сжатый воздух, давление которого снижается до атмосферного. Благодаря этому возникает сухой воздух процесса с очень низкой точкой росы, который затем подогревается до температуры, необходимой для сушки.

При обработке технических пластмасс эффективная и оптимальная сушка имеет решающее значение для безупречного качества продукции. Полностью изолированные сушилки сжатого воздуха LUXOR CA S являются благоприятным по затратам решением для эффективной и экономичной сушки всех пластмассовых гранулятов при производительностях до 25 кг/ч. Сушилки можно устанавливать непосредственно на перерабатывающей машине или на подвижной раме.

Системные пресс-фитинги из меди и медных сплавов для медных труб по DIN EN 1057 или рабочему стандарту DVGW GW 392 для солнечных электростанций и высокотемпературных установок, а также для сжатого воздуха, с красным уплотненительным кольцом из FKM.

ОПИСАНИЕ ПОСТАВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЛОК КОМПРЕССОРНЫЙ Блок компрессорный включает следующее оборудование: - контейнер - поршневой компрессор 4ВМ2,5-10/350, - электродвигатель 250 кВт, 985 об/мин., - АВО, - влагомаслоотделители, - входной фильтр, - буферная емкость, - масляный и жидкостной насосы, - система воздухопроводов, водопроводов и маслопроводов, - запорная, регулирующая и предохранительная арматура, - ресивер для сбора конденсата, - датчики и приборы автоматики, электрооборудование, - системы освещения, отопления, сигнализации и пожаротушения.

Блочные компрессорные установки «СЭНСИ» предназначены для сжатия и транспортировки воздуха и газов с производительностью до 100 м3/мин и конечным давлением до 40 МПа на производственных площадках в удаленных районах с отсутствием инфраструктуры. Установки работают как автономно, так и в комплексе с аналогичными агрегатами в общей системе для реализации необходимых технологический параметров (увеличения суммарной производительности или давления). Компрессорные установки в составе МБКУ или ПАКС могут комплектоваться азотными газоразделительными модулями или модулями подготовки (очистки, осушки) воздуха или газа, а так же по способу размещения могут быть: самоходные, передвижные или носимые.

Турбомиксер - это оборудование, которое обеспечивает быстрое интенсивное перемешивание продуктов между собой до образования однородной массы (крема, соуса, разнообразных эмульсий) и имеет возможность переработки разных продуктов, удобную систему управления с сенсорной панелью, возможность изменять рецептуры и режимы, кастомизация модели под технологический процес, удобная выгрузка с использованием сжатого воздуха. Также может использоваться для переработки брака, что дает возможность дальнейшего использования продукта в технологических процесах и минимизирует потери. Миксер изготовлен из толстостенного металла, чт позволяет выдержать избыточное давление. Материал комплектующих, которые контактируют с продуктом нержавеющая сталь AISI304 и AISI316L. Также оборудование может быть изготовлено из другой марки стали в зависимости от особенностей продукта.