Вакуумные - Импорт экспорт

ПЭЭК является высокотемпературостойким термопластиком и может длительно использоваться при температуре вплоть до 260°C и в горячей воде или под воздействием пара. Он обладает выдающимися механическими свойствами как при высокой температуре, так и в криогенных условиях. ARKPEEK-1000 (100% ПЭЭК) Для полиэфирэфир пиик характерна отличная обрабатываемость, свариваемость, склеиваемость, адгезия, износостойкость, эластичность, способность работать при температурах до 250°С. ARKPEEK-CF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% углеродного волокна), По своей жесткости и компрессионной прочности превосходит ненаполненный ПЭЭК. Этот материал, модифицированный углеродным волокном, обладает улучшенной стабильностью размеров и отличной износостойкостью, а также очень низким коэффициентом трения. ARKPEEK-GF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% стекловолокна) ARKPEEK-MOD (ПЭЭК, модифицированный 10% углеродным волокном, 10% графитом, 10% ПТФЭ)

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинального изделия. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.