Технологическое оборудование - Импорт экспорт

Эта система очень ценна для тестирования долговечности и ожидаемого срока службы трансмиссий, мостов, передач, раздаточных коробок и валов в различных сценариях. Это затруднительно проводить тесты на уровне автомобиля без необходимости выезда на дорогу для воспроизведения проблем, вызванных силовой установкой. Такая система позволяет воссоздавать условия вождения, в которых возникают проблемы, и инженерная команда может разрабатывать решения и проводить итерации на испытательном стенде. Простой в использовании пользовательский интерфейс и возможность быстрого запуска системы в заданный срок являются нашей основной целью. Операторы в испытательном центре могут быстро начать проводить различные сценарии. Данные от датчиков низкой частоты, как термопары, температуры RTD, давления и другие, могут быть собраны, в то время как данные от быстрых каналов, таких как ускорение или микрофоны, собираются с использованием систем сбора данных (DAQ), в зависимости от предпочтений заказчика.

1. Производство и внедрение систем дистанционного автоматизированного управления элеватором, автоматизация зерносушильных комплексов, термометрия, системы взвешивания. 2. Технико-технологический аудит аспирационного оборудования, проектирование, монтаж и шефмонтаж, пуско-наладка аспирационного оборудования, а также сервисное обслуживание. 3. Служба скорой элеваторной помощи позволяет оперативно и качественно устранить поломки в работе элеваторного оборудования и систем его управления.

Купить у производителя Газовые заправки, Модуль АГЗП, АГЗС, Модули LPG, СЗГ Стационарный заправщик газом-10 предназначен для заправки топливных балонов автотранспорта газом по ГОСТ 27578-87 и ДСТУ 4047-2001 (ГОСТ 20448-90). Газовая заправка комплектуется топливо-роздаточной колонкой с одним либо двумя пистолета, которая расположена под навесом из поликарбоната.резервуар для СУГ объемом 9,96 куб, технологическим оборудованием, Металлическая рама окрашивается эмалью, цвет на выбор заказчикам

Производимая продукция мини заправка купить Украина. Мобильная заправка (Мини АЗС), предназначена для приема, хранения и отпуска топлива непосредственно на територии рабочеого объекта, не выезжая с него. Мобильная заправка комплектуется резервуаром на выбор 5,10,15.20 м.куб, технологическим оборудованием, топливо- роздаточной колонкой У нас вы можете купить Мини АЗС, Мобильная АЗС, Модульная АЗС, Заправочный модуль, ведомственная заправка, своя заправка от производителя КРАПТ, Украина

Назначение оборудования: Автоматическая перемотка целлюлозной и макулатурной основы туалетной бумаги в логи. Общие технические характеристики: — скорость намотки: 350-370 м/мин.; — диаметр наматываемого лога: 90-300 мм; — ширина основы (формат): 1250-2800 мм; — заправка полотна бумаги автоматическая; — наличие перфорации, тиснения и ламинации; — извлечение намотанного лога автоматическое; — обрезка основы автоматическая; — подклейка последнего слоя автоматическая; — автоматическая остановка станка по заданному диаметру рулончика или метражу бумаги в рулончике; — возможность регулировки плотности намотки; — автоматическое отслеживание и управление натяжением полотна бумаги между блоками в процессе намотки логов; максимальный диаметр тамбура с бумажной основой 1200 мм ; внутренний диаметр втулки тамбура бумажной основы 76 (150) мм; пневмоподъем тамбура основы; человеко-машинный интерфейс; напряжение 380В / 50Гц; суммарная мощность от 22 кВт;

Назначение оборудования: Формирование и выдача групповой упаковки рулончиков. Особенности: Предварительно сформированные в необходимое количество рулончики подаются в полурукав пленки, после чего происходит запайка упаковки. Технические характеристики: — автоматическая подача рулончиков на упаковку в вертикальном положении, в один/два яруса; — диаметр рулончиков: 160-260 мм.; — длина упаковки: 160-750 мм.; — ширина упаковки: 320-520 мм.; — высота упаковки: 180-220 мм.; — рулончиков в упаковке: 2, 4, 6, 8 шт., в зависимости от диаметра рулончиков; — производительность: до 8 упаковок в минуту, в зависимости от длины упаковки (до 64 рул./мин.);

Лучший в Мире автоматический станок для оклейки этикеткой (амбалаж), который может производить до 17 логов в минуту; Предназначен для разматывания и резки этикетки, нанесения на нее клея и оклейки лога этикеткой (обандероливание). Особенности: — точное позиционирование этикетки относительно лога; — автоматическое натяжение полотна этикетки; — плотная намотка этикетки; — полуавтоматическая настройка на диаметр оклеиваемого лога; Технические характеристики: — производительность: до 17 логов/мин; — диаметр оклеиваемого лога: 90-150 мм; — диаметр бобины с этикеткой: до 550 мм (положение рисунка в бобине снаружи, внутри значения не имеет); — длина отрезаемой этикетки: до 2800 мм; — упрощенная заправка полотна этикетки; — наличие системы оповещения аварийной остановки; — человеко-машинный интерфейс; — напряжение 380В / 50Гц

Назначение оборудования: Продольно-резательный станок предназначен для перемотки и продольной резки туалетной бумаги и других рулонных материалов. Особенности: — намотка с гильзой и без гильзы; — гильза устанавливается на вал намотки вручную; — заправка полотна бумаги на вал намотки ручная ; — возможно наличие перфорации и тиснения; — извлечение намотанных рулончиков вручную; — продольная резка полотна осуществляется тарельчатыми ножами. Технические характеристики: — стандартный диаметр наматываемого рулона — 90-300 мм. (под заказ, можно увеличить до 600 мм.); — намотка без гильзы с внутренним отверстием диаметром 50 мм; — намотка на гильзу диаметром от 50 мм; — ширина основы (формат) до 2500 мм; — максимальный диаметр тамбура с бумажной основой 1200 мм ; — внутренний диаметр втулки тамбура бумажной основы 76 мм; — автоматическая остановка станка по заданному метражу или диаметру рулончика; — человеко-машинный интерфейс;

Назначение оборудования: Формирование и выдача групповой упаковки рулончиков. Запайка происходит термопаком. Особенности: Предварительно сформированные в необходимое количество рулончики подаются в полурукав пленки, после чего происходит запайка упаковки. Технические характеристики: Автоматическая подача рулончиков на упаковку в горизонтальном положении; Упаковка рулончиков в 1 ярус по 1, 2, 3 и 4 рулончика в упаковке; Упаковочный материал термоусаживаемая полиэтиленовая пленка;

Назначение оборудования: Предназначен для накопления, временного хранения и просушки логов. Позволяет рационально использовать линию при остановках одного из станков. Особенности: — автоматическое изменение емкости; — возможность работы совместно со станком для резки логов и автоматической установкой для оклейки этикеткой; — возможность работы в автономном режиме как самостоятельная единица; Технические характеристики: — стандартный диаметр логов 90-150 мм (возможно изменение); — предотвращение аварийной ситуации; — наличие системы оповещения аварийной остановки. По своим характеристикам и конструкции является самой практичной разработкой в этой области. Количество накапливаемых логов может быть изменено под требования заказчика.

Данный комплект это идеальное сочетание простоты в обслуживании, надежности и максимально низкой стоимости. Состав комплекта: — станок перемоточный PS-112; — станок для резки логов туалетной бумаги; — оклеечно-накопительный стол; — упаковочный стол; Особенности: — укладка гильзы и заправка полотна бумаги на перемоточном станке производится вручную ; — оклейка лога этикеткой производится вручную; — подача лога для резки на отрезном станке осуществляется вручную; — рулончики туалетной бумаги упаковываются в полиэтиленовые мешки вручную. Технические характеристики: — производительность 7-10 тн/сутки. — диаметр наматываемого лога 90-150 мм; — формат основы 1250-2300 мм; — намотка, как без гильзы так и на гильзу; — длина потребительских рулончиков 80-200 мм; — диаметр рулона основы до 1200 мм;

Уважаемые коллеги. Предлагаем изготовление пружин и комплексное снабжение предприятий металлургической отрасли. Предлагаем к поставке: пружины тележек шлаковозов, чугуновозов, вагоноопрокидывателей, тележек мульдовых, тележек для изложниц, шлейфовых тележек, платформ металлургических, пружины различного технологического оборудования. Все пружины изготавливаются в строгом соответствии с требованиями технико-конструкторской документации. Возможно изготовление пружин как с оттяжкой, так и без оттяжки концов заготовок перед навивкой. Отработанный технологический процесс позволяет максимально снизить стоимость изделий, сохраняя конечное качество. Процесс изготовления пружин на нашем предприятии обязательно включает следующие операции: проверку твердости, технологическое обжатие, проверку силовых характеристик, дробеметную обработку, что исключает усадку или поломку пружин после установки на агрегат. Стандартный срок изготовления составляет 10-15 календарных дней.

Гранулирование требует сочетания правильной силы, влажности и температуры для достижения превосходной консистенции. Наша способность достичь этой идеальной комбинации является результатом настройки правильного оборудования на вашей технологической линии. Решения ATLAS DEĞİRMEN для гранулирования - все для вас, от кондиционирования до охлаждения, чтобы ваши ресурсы стали идеальными. Пеллетные прессы, которые очень важны для производства кормов для животных, являются наиболее важным этапом в линии производства кормов. Прессование растительных конструкций способствует оптимальному отводу энергии, интенсифицирует сырье для сокращения транспорта и минимизирует затраты на хранение и транспортировку. Пресс-Грануляторы ; состоит из 3 основных частей: питатель, кондиционер и пресс.

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ представляет собой несущую раму с каркасом и с установленным на ней технологическим оборудованием, включая систему воздушного охлаждения компрессора и локальный пульт запуска – останова с панелью манометровой. (На фото представлен 1 компрессорный блок на базе 4ГМ2,5) В установке компрессорной установлено следующее оборудование:- компрессор на раме с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами приводимый в действие электродвигателем с прямой передачей; - аппарат воздушного охлаждения газа и охлаждающей жидкости компрессора; - сепаратор входной; - бак продувок; - предохранительные межступенчатые, входной и выходной клапана; - система межступенчатого влагомаслоотделения; - концевой влагомаслосепаратор; - система разгрузки компрессора; - маслосистема и газопроводы; - датчики и приборы автоматики, электрооборудование

Наша компания оказывает также весь перечень услуг по шеф-монтажу, пуско-наладке, разработке технологий и обучению персонала. Для отладки технологических процессов модернизируемого производства в штате компании работают опытные литейщики-производственники. Основываясь на опыте внедрения новейшего технологического оборудования, мы предлагаем инновационные решения в разработке базового и детального инжиниринга, подборе литейного и иного оборудования в зависимости от индивидуальных требований клиента, технологическое сопровождение, позволяющих специалистам модернизированного производства самостоятельно поддерживать уровень достигнутых плановых показателей производства. Бережное и внимательное отношение к каждому заказчику при стабильно четком и своевременном выполнении всех взятых перед ним обязательств - основа клиентоориентированного подхода ведения бизнеса. Настоящим выражаем надежду на конструктивное взаимовыгодное сотрудничество и уверенность в эффективности предлагаемых нами решений,

Выполняем нанесение полимерных защитных покрытий на основе синтетических смол на бетонные или металлические поверхности емкостей, аппаратуры, трубопроводов и прочего технологического оборудования, а также строительных конструкций — полов, каналов, лотков, поддонов, приямков, стен, фундаментов под оборудование. Покрытия из полимеров устойчивы к воздействию различных химических веществ, таких как растворители, нефтепродукты, масла, щелочи и разбавленные кислоты. Работы могут быть произведены нами как в условиях строительной площадки, так и в специальной мастерской на наших производственных базах.

Выполняем гуммирование химически стойкими резинами металлических или бетонных поверхностей травильных ванн, емкостей, аппаратуры, и прочего технологического оборудования. Гуммирование — это один из лучших способов антикоррозионной защиты металла от воздействия минеральных и органических кислот, солей, щелочей, оснований и газовых сред. Гумирование занимает особое положение среди существующих способов защиты от коррозии благодаря своим преимуществам: Высокая водо- и химическая стойкость Устойчивость к абразивному износу Устойчивость к переменным динамическим нагрузкам Устойчивость к резким колебаниям температуры Очень низкая водо- и газопроницаемость Процесс гуммирования с успехом и без потери качества защитного покрытия может быть произведен нами как в условиях строительной площадки, так и в специальной мастерской на наших производственных базах. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится только по месту его установки.