Промышленное оборудование - Импорт экспорт

Подходит для типа гранулированной продукции. Определенный вес контролируется с помощью весов линейной вибрации. Соответствуя типу продукции и желаемой скорости; доступны 2 или 4 линейные типы. Для каждой линии уровня вибрации регулируется величина. Точность каждого наполнения контролируется с помощью настройки каждой линии колебаний величины. Средняя точность зависит от типа продукции. Все поверхности касающаяся продукции изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Легкая разборная конструкция установочного кольца. Длина упаковки контролируется печатным знаком и сроком наполнения. Состояние принтера проверяется регулярно. Оберточный материал наполняется посредством AC двигателей. В контрольном механизме гидравлическое горизонтальное уплотнение и срез. Импульсные или термосварочные агрегаты для различных типов упаковочных материалов. Полностью соответствует CE стандартам. 7-дюймовый сенсорный экран на нескольких языках.

Объемный наполнительная система подходит для продуктов, которые способны свободно падать и однородная по плотности. Вес каждого заполнения регулируется путем регулирования размеров наполнения чаши. Различные чаши с регулируемым размером следует использовать для различного вида продукции. Чувствительность целевой массы равна чувствительности плотности продукта. Все поверхности касающаяся продукции изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Легкая разборная конструкция установочного кольца. Длина упаковки контролируется печатным знаком и сроком наполнения. Состояние принтера проверяется регулярно. Оберточный материал наполняется посредством AC двигателей. В контрольном механизме гидравлическое горизонтальное уплотнение и срез. Импульсные или термосварочные агрегаты для различных типов упаковочных материалов. Полностью соответствует CE стандартам. 7-дюймовый сенсорный экран на нескольких языках.

Является оборудованием, предназначенным для фирм с низкой производственной силой или фирм, запускающих новое производство. Удобна и проста в использовании. Подходят в использовании для готовых пакетов. Осуществляет быстрое и точное измерение готовых пакетов. Существует автоматическое электрическое обеспечение. В зависимости от желания пользователя можно регулировать изменение количества и времени. Предназначена для упаковки порошковых, пищевых и иных продуктов. Благодаря контролируемого передающего механизма винтовое наполняющее оборудование осуществляет быстрое наполнение. Вес продукта регулируется видовым количеством винта наполнителя. Размер винта может меняться в соответствии с видом продукта и предназначенным количеством заполнения. Благодаря упаковочной системе сжатие продукта в резервуаре предотвращается. Все поверхности, соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из нержавеющего металла AISI 304.

Механизм предназначен для порошкобразных и похожих качественных изделий. Определенный вес для каждого наполнения контролируется с быстрым и точным сервоприводом червячного винта. Диаметр и тип изменяется соответствуя определенному весу и типу продукции. Все поверхности касающаяся продукции изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Легкая разборная конструкция установочного кольца. Длина упаковки контролируется печатным знаком и сроком наполнения. Состояние принтера проверяется регулярно. Оберточный материал наполняется посредством AC двигателей. В контрольном механизме гидравлическое горизонтальное уплотнение и срез. Импульсные или термосварочные агрегаты для различных типов упаковочных материалов. Полностью соответствует CE стандартам.

Пресс для тиснения и перфорации, гидравлический применяется на раскройном участке производства для обработки деталей заготовки верха обуви или изделий кожгалантереи. Данный пресс оснащен функцией равномерного гидравлического давления с усилием в 120 тонн (или 200 тонн),что позволяет выполнять качественное тиснение и перфорацию. Предусмотрена механическая регулировка силы давления в зависимости от толщины и плотности используемых материалов. Подходит для обработки кожи, экологической кожи и других материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производстве. Процесс тиснения происходит за счет нагревания независимо друг от друга нижней и верхней пластин. Настройка машины для тиснения осуществляется путем регулирования температуры и времени прижима. Клише наносится за счет плит с различными рисунками для оттиска на заготовки. Конструкция выдвижной нижней плиты позволяет удобно и точно размещать заготовки для обработки.

Гидравлический вырубочный пресс траверсного типа применяется как в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, так и в других производствах, требующих вырубания деталей из материала, уложенного в несколько слоев. Может использоваться в полиграфии. Используется для вырубания кожи картона, текстиля и других материалов. Имеет автоматической и ручной режим вырубки.

Оборудование холодильник проходного типа используют после тепловой затяжки обуви для стабилизации материала обуви на колодке с приклеенной подошвой. Основная задача холодильного оборудования направлена на сокращения времени обработки заготовки на колодке. При воздействии холодных температур на кожу, происходит “стабилизация” или равномерная усадка заготовки на колодку с удалением лишней влаги с поверхности. Холодильник имеет автоматические дверцы, настройки температуры и времени. Разморозка оборудования происходит в автоматическом режиме. При помощи холодильника проходного типа Вы можете заменить устаревшие сушильные шкафы с выдержкой до 12 часов, сократив при этом время на производство. Производственный процесс выдержки в холодильном оборудовании от 10 до 60 минут, в зависимости от материала и вида обуви. Тем самым можно сократить количество рабочих моделей колодок.

Пневматический пресс для приклейки подошвы используется на монтажном участке этапа затяжки обуви. Данная модель применяется для более прочной приклейки подошвы любого фасона к верху Заготовка верха полупары фиксируется на раздвижную рамку, которая находится в рабочей камере пресса. После данной операции опускается «колокол» рабочей камеры. Прижим по всему следу колодки осуществляется первой мембраной, вторая мембрана обжимает по периметру профиля подошвы. Производительность пресса составляет 1000 пар за 8 часов. Особенности машины для приклеивания подошвы: -наличие встроенного фотоэлемента для автоматического пуска и безопасности; -возможность настройки времени и давления прижима; -выбор ручного или автоматического режима. В ручном режиме рабочий цикл запускается за счет нажатия на кнопки оператором. В автоматическом режиме сразу после того, как оператор установил полупару и вынул руки из рабочей зоны, последует запуск рабочего цикла; осуществляется регулирование положени...

Машина по распариванию пятки используется на производственном участке монтажа перед затяжкой пяточной части. Основная задача - это быстрый нагрев и распаривание заготовки с двух сторон, делая ее более мягкой и податливой для дальнейшей обработки. В зависимости от типа обрабатываемого материала Вы можете выбрать температуру и время нагрева.Машина удобная в эксплуатации, простая в настройке и имеет высокие показатели обработки. Быстрое и двустороннее распаривание - это залог производства качественной обуви. Преимущества машины для распаривания пяточной части: -подача пара через парогенератор; -3 места для полупар; -индивидуальная настройка параметров: время нагрева, температура. Пульт управления машины по распариванию пяточной части выведен на верхнюю консоль, что позволяет оператору визуально контролировать работу машины по датчикам.

Гладильный и стабилизирующий тоннель применяется для влажно-тепловой обработки и имеет 4 дорожки. Процесс обработки заготовки состоит из следующих процессов Разглаживание - Стабилизация. Отличительной особенностью тоннеля для стабилизации является расположение сопел, которые распыляют струю горячего пара и воздуха на труднодоступные места где возможны остаточные дефекты в виде морщин, пятен и пр. Основная задача тоннеля для стабилизации заготовки на колодке - это уменьшение времени на полимеризации клеевого слоя, сокращение времени производства, сокращение дефектов на внешней части заготовки, улучшение внешнего вида изделия. Управление и настройка работы тоннеля возможна в нескольких режимах. Пульт управления выведен на боковую панель, это удобно при работе оператору. Все рабочие узлы машины надежны.

Финишные операции в современном обувном производстве завершает нанесение специальных покрытий, восков, кремов и прочее. На финишном этапе участвуют машины, полирующие готовую обувь. Полировочная машина пользуется большим спросом в обувной промышленности. Данное оборудование предназначено для полировки поверхности, нанесения воска, цветов и т. д. Машина для полировки обеспечивает обуви завершенный товарный вид. Устройство оснащено встроенным пылесборником для отходов. Передача осуществляется напрямую от двигателя на вал. Настройка машины происходит с помощью регулирования оборотов двигателя (0-2800 оборотов за одну минуту).