Кондитерские изделия - Импорт экспорт

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 500 мм. Печи : Верхние 12 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 43 м. Ширина 10 м. Высота 3,5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 60 кв Реальное 50 кв Дневной расход воды 500 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 1375-1540 kг. За 24 часа 33000-37500 kг. Производительность коробок: 1000 гр. = 20000-25000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 440 мм. Печи : Верхние 10 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 39,5 м. Ширина 10 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 50 кв Реальное 40 кв Дневной расход воды 250 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 833-1041 kг. За 24 часа 20000-25000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 40000-50000 коробки. 1000 гр. = 20000-25000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. Техническое сведение: Матрица : 405 мм. Печи : Верхние 8 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 2 x 3 , 6 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 37 м. Ширина 8 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 40 кв Реальное 30 кв Дневной расход воды 125 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 500-583 kг. За 24 часа 12000-14000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 24000-28000 коробки. 1000 гр. = 12000-14000 коробки. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 550 мм. Печи : Верхние 14 , Нижние – при желании Охладитель : двойное 4 x 3 , 12 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./cm3 Место на производстве: Длина 55 м. Ширина 10 м. Высота 3.5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 70 кв Реальное 60 кв Дневной расход воды 750 л. Влажность на месте производства %70 maх. Производство: За 1 час 1875-2083 кг. За 24 часа 45000-50000 кг. Производительность коробок: 1000 гр. = 45000-50000 коробки.

Линия производства драже предназначена для покрытия шоколадом, глазурью и глянцевой оболочкой различных изделий: орехи, сухофрукты, цукаты, кондитерские изделия, зерна кофе и тд., сахаром, всеми видами глазури, помадными массами, витаминно-фруктовыми смесями и тд. Дражеровочные барабаны возможно использование на предприятиях фармацевтической и кондитерской промышленности Возможно изготовление нужного материала и объема. Также можно собрать полную дражировочную машину с нужными оборотами и двигателем. Система охлаждение подстраивается под каждое предприятие. Линия производства выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Частота вращения 1-60 об/мим Контроль Регулировки скорости вращения Все возможные дополнительные модификации по поручению заказчика.

Халва кондитерское изделие, приготовленное из обжаренных измельченных ядер масличных семян или орехов путем перемешивания с карамельной массой, сбитой с пенообразующим веществом, что обусловливает слоисто-волокнистую структуру халвы. В зависимости от вида маслосодержащих семян или ядер, из которых приготовлена халва, она подразделяется на подсолнечную, арахисовую и соевую. Халва, полученная из семян кунжута, называется тахинной. Процесс получения халвы состоит из следующих стадий: приготовления тертых масс, получение карамельной массы, приготовление экстракта мыльного корня, сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня, вымешивания халвы, фасования и упаковывания. Подсолнечная халва представляет собой однородную волокнистую массу, приготовленную путем вымешивания сбитой с пенообразователем карамельной массы и массой обжаренных растертых подсолнечных ядер. Линия универсальная предназначена для производства халвы в ассортименте (подсолнечная, тахинная, арахисовая, ореховая...